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聚氨酯橡胶密封制品性能受哪些因素的影响

更新时间  2020-12-26 03:48 阅读
聚氨酯橡胶是一种高分子化合物,即高聚物。聚氨酯橡胶的物理机械性能决定其制品的使用质量;其化学结构组成又决定了其制品 的物理机械性能。因此,在生产过程中,影响聚氨酯橡胶密封制品化学结构组成的因素,也就是影响制品性能的重要因素。密封件
 
 
 
1.胶料的性能。比如流动性、黏弹性等。
 
 
 
其中流动性包括了极性、分子量、支链、温度等因素,这些因素将直接影响着胶料再制备过程中发生的反应结果的好坏,橡胶的塑炼、混炼、压出成型等操作都是借助于或通过胶料的流动性来实现的。
 
 
 
黏弹性包括胶料分子量、温度、外力作用等。聚氨酯橡胶作为高分子化合物不同于低分子物质,不仅具有类似液体的流动性,而且具有类似固体的能产生可逆变形的弹性,这种性质称为橡胶的黏弹性。
 
 
 
2.硫化工艺。
 
 
 
硫化工艺是橡胶加工的主要工艺。硫化时,橡胶会通过化学反应结构的改变而获得物理性能上的改善。
 
 
 
比如橡胶为硫化时为线形分子,分子间能较自由的滑动,在其塑性范围内显示出非牛顿流动的特性。但是随着硫化程度的加深,这种流动自由性越来越小,对定长拉伸时所需的变形力越来越大,这就是所谓的定伸强度。
 
 
 
在实践中,影响聚氨酯密封制品性能的因素还有很多,而且有部分性能要求优势相互矛盾的。所以在定制生产工艺时,需要综合考虑权衡这些因素,选择最适宜于生产加工的工艺流程,使制品各项重要性能趋于最佳状态。进口密封件
 
 
 
3.配合剂的使用。
 
 
 
配合剂对胶料的流动性影响较大;比如填充剂,使用的剂量越多,胶料的流动性就越差;或者增塑剂,适量的增塑剂能降低胶料的黏度和弹性,降低其玻璃化温度,因而改善其流动性。