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机械密封发生泄露的原因分析

更新时间  2023-01-12 00:41 阅读
机械密封在各行各业中的应用非常普遍,它分为散装单机封和集装式机械密封,尤其是集装式机械密封在现场的安装与使用中更容易得到磨损使其发生泄露,以致影响其正常运转。不过很多对机械密封不太精通的专工会以为是机械密封的质量问题,下面我们就来分析一下机械密封泄露的原因。
 
一、由热损伤引起的密封泄漏,机械产生过大的热量往往造成机械密封副变形、热裂或疱疤,引起泄漏。 热裂主要是机械密封在干摩擦或冷却系统发生中断等情况下,造成机械密封在短时间内承受超负荷热量而出现密封环表面径向裂纹。
 
 
二、几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷,以及选择辅助密封圈不适合工况介质。
三、弹簧预紧力不够或经长时间运转后,发生断裂、腐蚀、松弛、结焦,以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里,造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动,发生泄漏。
四、由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,使密封端面黏合不严密造成泄漏;
五、由于轴的轴向窜动量大,与密封处相关的配件配合或质量不好,易产生泄漏现象。
 
六、由腐蚀引起的密封泄漏 ,机械密封的腐蚀是引起机械密封泄漏最主要原因之一,一般有化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀主要是由于机械密封长时间与腐蚀性介质接触引起的。这种腐蚀对机械密封影响较大。
 
七、由密封零件失效引起的密封泄漏, 机械的辅助密封圈对机械密封有着至关重要的作用,辅助密封圈一般选用合成橡胶O形圈。合成橡胶O形圈一旦出现老化、永久性变形、扭曲及挤出损伤等情况时,会使机械密封出现泄漏。