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各种数控车床加工铝料如何确保尺寸的准确度?

更新时间  2022-12-02 05:22 阅读
首先,在铝的前提下,必须考虑以下几个层次:
 
一、不可抗力因素:
 
1.数控车床本身的稳定性。如果新的数控车床或数控车床经过大量的生产加工而没有调整,就会出现数控车床本身造成的规格偏差。导致数控车床加工偏差的因素如下:
 
机械设备水平:
 
A.交流伺服电机与滚珠丝杠之间松动。
 
b.滚珠丝杆滚动轴承或螺母损坏。
 
c.滚珠丝杠与螺母之间的润化不够。
 
电气设备水平:
 
A.交流伺服电机常见故障。
 
b.光栅尺内部有污渍。
 
C.伺服电机放大仪常见故障。
 
PMC修复可以在系统软件的主要参数层面进行,所以略去不提。
 
2.钢件生产加工后的水冷却变形。这大部分是无法预防的。在生产加工过程中,要尽可能注意冷冻液的应用,在进行当政准确测量时要注意水冷后钢件的变形。
 
二、可预防要素:
 
1.生产工艺。
 
我认为绝大多数具体的生产加工偏差都是由不科学的生产工艺造成的。在保证基本生产工艺的基本要点(如切割数控车床加工先粗后精,先面后孔,先大量后重庆小面或工装夹具应用中降低夹装频率,尽量选择组合夹具等。),尽量避免铁销对压铸件造成的生产加工偏差。因为压铸件非常好和柔软,所以去除的铁销很容易导致压铸件的生产加工偏差。要了解大量数控机床的专业知识,请添加Q组192963572。比如在FANUC的数控机床中,尽量使用G83命令打深孔,这样铁销就可以排出,而不是G73命令。
 
2.切削三要素:切削量vc、切削速度f、钻削深度1ap和数控刀片赔偿。
 
这条线真的不容易详细说明。简单来说,在保证生产加工质量和数控刀片损坏的前提下,调整主要参数,充分利用数控刀片的加工性,限度地提高钻孔效率,降低生产成本。在数控铣床中,也有刀片损坏赔偿等因素。
 
3.手工编程和自动编程中的数值计算。
 
在手工编程中,计算偏差是常见的,但现在绝大多数制造都是自动编程的。
 
4.对刀
 
刀具不准确是导致规格偏差的因素。尽量选择好的边缘搜索器。如果数控车床有自动刀具,你会更强。如果不是边缘搜索器,刀具半径补偿,也就是说实际操作经验。