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骨架油封常见故障原因及排除方法

更新时间  2023-01-02 00:42 阅读
骨架油封密封件橡胶老化
 
1、骨架油封密封件唇部过热硬化或龟裂
 
原因分析:骨架油封密封件的工作介质温度高于设计值,超过橡胶耐用限度;
 
排除方法:降低工作介质温度,或换用耐热橡胶骨架油封密封件。
 
2、润滑不良、骨架油封密封件唇部硬化或龟裂
 
原因分析:骨架油封密封件润滑不良,发生干摩擦;
 
排除方法:保证骨架油封密封件润滑。
 
3、骨架油封密封件唇部溶胀、软化
 
原因分析:橡胶对工作介质的相容性差;骨架油封密封件长时间浸于洗油或汽油中,使骨架油封密封件唇口溶胀;
 
排除方法:选用相容于工作介质的橡胶材料或选用适于橡胶材料的工作介质;不得用洗油或汽油清洗骨架油封密封件。
 
 
 
轴的原因
 
1、表面粗糙度,高于0.8或低于0.2
 
原因分析:表面粗糙,磨损严重;表面太光,润滑油膜难以形成和保持,发生干磨;
 
排除方法:降低表面粗糙度到0.8以下;提高表面粗糙度到0.2以上。
 
2、表面硬度不当,高于HRC40
 
原因分析:试验表明,轴表面硬度高于HRC40时反而加速轴的磨损(表面镀铬除外);
 
排除方法:表面硬度保持在HRC30~40,表面镀铬最好。
 
3、润滑油含有杂质,表面磨损严重
 
原因分析:润滑油不清洁;
 
排除方法:保证润滑油清洁。
 
5、偏心过大,轴径向摇动时有响声
 
原因分析:轴承偏心;轴本身偏心;
 
排除方法:更换轴承,改用耐偏心型骨架油封密封件。
 
6、唇口处有灰尘,轴表面磨损严重
 
原因分析:
 
轴表面不洁,粘附灰尘颗粒,侵入骨架油封密封件唇口,磨损轴表面;
侵入铸造型砂,磨损轴表面;
外部侵入灰尘,磨损轴表面;
润滑油劣化,生成氧化物,侵入骨架油封密封件唇口,磨损轴表面;
排除方法:
 
保证轴表面及骨架油封密封件等清洁;
为了防止外部侵入灰尘,设置防尘装置;
改用优质润滑油。
7、轴的滑动表面有伤痕或砂眼
 
原因分析:
 
轴表面有工艺性龟裂或腐蚀点等,加剧磨损而泄漏;
轴表面的伤痕、砂眼等与骨架油封密封件唇口之间形成间隙而泄漏;
轴表面划伤或碰伤;
排除方法:保证轴表面质量,切勿磕碰。
 
8、轴表面的滑动部分有方向性的加工痕迹
 
原因分析:轴表面留有微细螺纹旋槽等车削或磨削加工痕迹,形成泵吸作用而泄漏;
 
排除方法:保证轴表面精加工工艺。经验证明:采用直径为0.05mm的小玻璃球进行喷丸处理最好。
 
骨架油封密封件刃口处“临界油膜”的存在,对减少骨架油封密封件刃口磨损、增长骨架油封密封件寿命是十分有益的,尤其是当几个骨架油封密封件并列使用时,更应特别注意润滑油(脂)的供给,否则,将因缺油形成干摩擦,致使骨架油封密封件被烧坏,一般选用锂基润滑脂最好。
 
为保证润滑脂的清洁,及时排除油脂中积存的杂质或其他有害杂质,定期更换