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硅橡胶制品二次硫化常见质量问题

更新时间  2023-01-02 00:45 阅读
二次硫化是硅橡胶制品生产的重要过程。二次硫化:
 
①、可以去除硅橡胶制品中所添加的硫化剂及各种助剂的异味;
 
②、可以缩小硅橡胶制品的尺寸,未经二次硫化的产品其尺寸是不太稳定的;
 
③、可以稳定硅橡胶制品的物性,使其结构的密度、拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度及热稳定性都有较大的改善。
 
但硅橡胶制品在二次硫化过程中也会出现一些问题,出现问题的原因是什么?我们该如何解决?
 
一、开裂起泡
产生原因:挥发分排出过快或定型硫化制品内部隐藏空气。
解决方法:
 
①、调整逐步升温条件,减慢升温速度;
 
②、检查返炼的胶料,去除空气泡。
 
二、压缩变形大
产生原因:
 
①、硫化不足;
 
②、胶料配方选用不当。
解决方法:
 
①、放入烘箱中延长硫化时间;
 
②、增加空气流通量;
 
③、减少制品放入数量;
 
④、核对烘箱温度;
 
⑤、选用压缩变形小的胶料。
 
三、硬度过高
产生原因:烘箱加热硫化过度
解决方法:
 
①、核对烘箱各部位温度;
 
②、核对和检查温度控制系统。
 
四、硬度过低
产生原因:挥发气体未从烘箱中全部排除
解决方法:
 
①、检查烘箱通风情况;
 
②、核对烘箱温度;
 
③、减少制品放入数量;
 
五、发粘有黑斑
产生原因:挥发气体局部集中使硅橡胶降解
解决方法:
 
①、减慢升温速度,及时排出挥发物;
 
②、检查空气流通量;
 
③、延长硫化时间,充分排除挥发气体。